셀룰로오스 케이스 특성, 일반적인 문제 및 솔루션

셀룰로오스 케이스로 소시지 가공 과정은 기본적으로 육류 준비 → 충전 → 교수형 → 요리 → 포장을 포함하여 유사합니다. 차이점은 사용하기 전에 작은 구경 셀룰로오스 케이스 케이싱을 담그지 않아도되며, 재생 된 셀룰로오스는 편집 할 수 없기 때문에 셀룰로오스 케이스는 일반적으로 요리 후에 껍질을 벗기고, 몇몇은 셀룰로오스 케이싱과 같이 껍질을 벗기지 않습니다.

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일반적인 문제와 솔루션
셀룰로오스 케이싱 생성물의 특성과 결합 된 소시지 가공의 관점에서, 셀룰로오스 케이스로 소시지 가공 과정에서 발생하기 쉬운 문제를 분석하고 논의 하였다.
1. 연속 자동 공급은 불가능합니다.
공급은 충전 기계가 셀룰로오스 케이싱을 충전 튜브에 자동으로로드한다는 과정을 말합니다. 셀룰로오스 케이스의 특성 중 하나는 자동 장비의 빠른 충전에 적응하는 것이므로, 케이싱의 정확한 공급은 충전 처리의 첫 번째 단계입니다. 케이싱로드는 강도가 높기 때문에 자동 공급 공정 중에 막대가 파손되지 않도록해야합니다. 일단로드가 파손되면 자동 공급이 완료되지 않아 생산 중단 및 기계 부품의 손상이 발생할 수 있기 때문입니다. 동시에, 케이싱 스틱은 단단하고 똑 바르고 개구부가 매끄럽고 변형되지 않아야하므로 충전 파이프의 정확한 공급을 실현해야합니다. 케이싱의 수동 공급과 비교할 때, 이것은 의심 할 여지없이 셀룰로오스 케이스의 생산 난이도를 증가시킵니다.
2. 케이싱 스틱의 중심은 충전 튜브와 일치하지 않습니다.
케이싱 스틱의 중앙이 너무 작 으면 충전 튜브를 삽입 할 수 없거나 중심 구멍이 너무 작기 때문에 충전 튜브를 삽입 할 수 없거나 케이싱이 충전 튜브에서 자유롭게 미끄러질 수 없습니다. 케이싱 스틱의 중앙 구멍이 너무 커지면, 케이싱은 충전 파이프로 자유롭게 회전 할 수 없으며 꼬인 것이 불가 표면. 현재 케이스 사양을 확인하거나 충전 파이프를 교체해야합니다. 케이싱 스틱, 충전 파이프 및 트위스터는 직선으로 유지해야하며 케이싱 스틱은 트위스터 척의 중앙을 통과해야합니다.
3. 막대 길이가 너무 길거나 불충분합니다
케이싱 스틱은 표준 스틱 길이의 요구 사항을 충족하고 충전 파이프 길이와 일치해야합니다. 케이싱로드의 압축 또는 탄성 신화가 충분하지 않으면 케이싱로드가 너무 길어질 수 있으며, 이는 공급할 때로드 파손으로 이어지거나 과도하게 긴 부품을 수동으로 제거해야합니다. 케이싱의 압축이 너무 크면, 케이싱로드의 길이가 불충분하고 케이싱로드가 파손되거나 충전 중 과도한 당기 힘으로 인해 공급이 부드럽 지 않을 수 있습니다. 이때 충전 압력을 적절하게 증가 시키거나 충전 속도를 느리게하여 큰 당김 힘에 적응할 수 있습니다.
4. 정량적 제어
높은 포장 및 외관이 필요한 소시지 제품의 경우 정량적 안정성은 매우 중요한 소시지 품질 지수입니다. 한편으로, 정량적 제어는 소시지 케이싱의 크기가 균일해야하고 편차는 표준 범위 내에서 엄격하게 제어되어야합니다. 정량적 문제는 고르지 않은 두께와 다른 길이의 소시지 현상을 동반 할 수있다. 충전 장비의 측면에서, 부정확 한 정량화의 문제는 또한 다음과 같은 요인에 의해 야기 될 수있다 : 충전 속도가 너무 높다; 진공 정도가 너무 낮습니다. 충전 파이프가 너무 얇거나 너무 길다. 호퍼의 재료가 너무 적습니다. 진공 파이프 라인이 차단되거나 공기압이 불안정합니다.
5. 채우기 손상
손상은 충전 과정에서 일반적인 문제입니다. 충전 중 셀룰로오스 케이싱의 손상은 대부분 꼬임에 의해 발생하므로 충전 튜브 모델은 꼬임 장치와 일치해야합니다. 셀룰로오스 케이스의 손상은 버 또는 부스러기에 의해 발생할 수 있으며, 습윤 후 케이스의 강도가 감소하여 망원경 동안 기계에 의한 케이스의 마모로 인한 바늘 구멍과 같은 균열 또는 케이스 결함으로 이어져 엄격한 통제 검사는 생산에서 수행되어야합니다.
6. 소시지는 외관이 좋지 않습니다
장의 외관에는 과도하게 채워지고 배 모양의 끝, 고르지 않은 두께 또는 길이가 포함됩니다. 과불은 쉽게 케이싱 파열로 이어질 수 있거나 그 이후의 껍질은 어렵습니다. 이 경우 충전 압력이 너무 높아서 묶고 타이징 장치가 제자리에 있는지 확인해야합니다. 소시지의 배 모양의 끝은 주로 고기가 너무 얇거나 충전 용량이 불충분하고 충전물이 가득 찬지 여부를 고려합니다. 오랫동안 매달릴 때 고기가 떨어지면서 끝이 부풀어 오를 수 있습니다. 현재 고기 공식을 조정하고 권장하는 충전 구경에 따라 채워야합니다. 소시지의 고르지 않은 두께를 고려할 때, 우리는 충전 압력이 안정적인지, 고기 준비가 균일한지, 유동성이 자격이 있는지 여부 및 꼬임 장치가 매끄 럽는지 여부를 조사해야합니다. 이러한 문제에 근거하여, 우리는 셀룰로오스 케이스의 탄성이 안정적인지 여부와 구경에서 편차가 있는지 여부를 조사해야합니다.
7. 케이싱 요리 파열 또는 소시지 폭발
이 경우 흡연실의 가공 라인에 부스러기가 있는지 또는 흡연 선반에 버가 있는지 여부를 먼저 조사해야합니다. 우리는 또한 소시지가 너무 가득 찼는 지 조사해야합니다. 요리 과정에서 고기 재료는 가열되면 너무 많이 확장되거나 불균일하게 가열되며 케이싱이 너무 많은 물을 잃고 깨지기 쉽게되어 너무 많은 수축이 발생하여 파열이 발생합니다. 현재, 우리는 매듭이 너무 빡빡해서 장 손실의 위험을 미리 제거할지 여부를 확인해야합니다. 흡연실의 습도는 너무 낮아서는 안되며 너무 낮은 상대 습도는 케이싱 파열에 큰 영향을 미칩니다.
8. 훈제 색은 좋지 않습니다
색이 너무 어둡거나 담배를 피우면 채색되지 않습니다. 흡연 온도와 시간을 제어하는 ​​것은 균일하고 안정적인 흡연 효과를 얻는 중요한 링크입니다. 흡연실에서 상대 습도를 제어하면 흡연 효과에 큰 영향을 미칩니다. 흡연실의 상대 습도는 일반적으로 35%~ 55%로 제어되며 특정 제품을 생산할 때 더 높을 수 있습니다. 상대적인 습도는 균일해야하며 고르지 않은 습도는 흡연과 껍질이 고르지 않습니다. 또한, 셀룰로오스 케이스에 뿌려진 너무 많거나 적은 필링 액체는 흡연 효과에 영향을 미치며, 이는 흡연 온도 또는 기간을 조정하여 조정할 수 있습니다.
9. 소시지 껍질
껍질을 벗기기 전에 소시지를 냉각해야합니다. 예를 들어 바닷물과 같은 소시지는 냉각되어야합니다. 그렇지 않으면 껍질을 벗기가 어렵습니다. 껍질을 벗기면 습도가 너무 낮지 않아야하며 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 증기 필러를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적인 필링 문제에는 케이싱 필링, 불완전한 필링, 소시지의 절단 자국 등이 포함됩니다. 먼저 사용 된 절단 나이프가 적절한 지 확인하고 증기 압력이 충분한 지 확인하십시오. 초기 가공에서 소시지가 가득 차고, 과도하게 채워지고, 모양이 고르지 않은 경우, 부드러운 필링 처리를 보장하기 위해 필링 장치를 적절하게 조정해야합니다.